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Plastipak Packaging is a global industry leader in the design, manufacturing, and recycling of plastic rigid containers. Our list of customers include some of the worlds most recognized and respected brands such as Procter & Gamble, Kraft Foods and Pepsi, just to name a few. Our commitment to our employees is demonstrated in numerous awards for innovation, environmental sustainability, and corporate citizenship.

Plastipak follows industry leading protocols to address COVID-19, including regular disinfection, electrostatic cleaning and temperature sensing kiosks at most locations. We strictly adhere to all CDC guidelines to provide a safe working environment for our associates and visitors; including face coverings, social distancing, and hand sanitizer stations.

Named one of America's Best Mid-Sized Employers by Forbes in 2021, Plastipak offers many great benefits, including:

• MEDICAL, DENTAL AND VISION INSURANCE
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Plastipak is an equal opportunity employer.

Responsabilidad 1 Autocontrol de calidad de la botella. Proceso de botella.

A primera hora de cada turno, obtener de cada máquina una muestra de las dos primeras botellas, comprobar la adecuación de los parámetros. Una vez comprobada dicha adecuación, extraer una botella por molde y realizar una verificación. Según lo establecido en el plan de control de calidad, en el cual se refieren la tipología de los ensayos a realizar, así como la periodicidad y especificaciones en cada caso. Paralelamente, cumplimentar todos datos recogidos en la hoja de control.

Realizar las modificaciones necesarias en el proceso de soplado con el fin de garantizar la correcta distribución de material en la botella y el buen funcionamiento de la máquina, dejando constancia escrita de las modificaciones realizadas en la hoja destinada a tal efecto, realizando un nuevo control de calidad si es preciso, según se detalla en el Manual de Producción.

Con el objetivo de garantizar una calidad óptima de la botella, según las especificaciones de cada cliente.

Criterios de medida Responsabilidad 1

o Adecuación de parámetros de la botella a las especificaciones establecidas

o Detección a tiempo de los defectos visuales en botella.

o Reclamaciones/No Conformidades.

Tipo de Responsabilidad: Total

Responsabilidad 2 Seguimiento del suministro de botellas a la línea de llenado del cliente

Transportar la caja / jaula de preformas hasta la tolva de alimentación, visualizar las preformas de la caja / jaula para comprobar la ausencia de defectos, verificar la hora de entrada/resina/peso de la preforma/apariencia y cumplimentar las hojas de entrada de preformas.

Desmontar la caja / jaula, clasificar y apilar el material en los lugares destinados a tal efecto

En caso de existir un atasco en el posicionado de preformas, desatascar la preforma no posicionada. Comprobar en las arrancadas de máquina que la temperatura sea la correcta.

En el transporte aéreo (en caso de estar dentro de nuestra responsabilidad) llevar a cabo un control de la ausencia de atascos y en caso de existir, eliminarlos o ajustar de nuevo las guías, ventiladores o corregir los puntos donde se generen los atascos.

Con el objetivo de asegurar el suministro de botellas a la línea de llenado, evitando atascos en la misma.

Criterios de medida Responsabilidad 2

o Detección a tiempo de los atascos en la línea.

o Línea llena desde la sopladora hasta la etiquetadora / llenadora

o Indicadores de Soplado.

Tipo de Responsabilidad: Total

Responsabilidad 3 Mantenimiento/Limpieza de máquinas de soplado, equipos auxiliares e instalaciones

Realizar el mantenimiento de la máquina interior (bloqueos de moldes, rodamientos, ruedas de salida, etc.) así como el engrase de las máquinas, siguiendo las instrucciones y periodicidades determinadas por la compañía.

En el mantenimiento anual llevar a cabo la reparación de la máquina según las instrucciones dadas por el responsable del In-House

En cuanto a los equipos auxiliares, llevar a cabo el mantenimiento y engrase de los mismos. (en aquellos centros en los que la responsabilidad sea de Plastipak)

Realizar la limpieza según las especificaciones de cada zona.

En cuanto al mantenimiento correctivo llevar a cabo la reparación de la máquina, notificando al responsable del In-House, cuando la avería sea repetitiva o tenga una duración superior a 30 minutos desde que se produce la misma y siempre dejando constancia escrita en el registro de incidencias pertinente

Con el objetivo de evitar desgastes/roturas/fallos innecesarios en las máquinas y equipos auxiliares.

Criterios de medida Responsabilidad 3

o Ahorro de consumo de energía.

o Tiempo vital de las máquinas.

o Indicadores de Soplado

o Comunicación al superior

Tipo de Responsabilidad: Total

Responsabilidad 4 Cambio de moldes en sopladora.

Según el planning de producción (dependiendo de la previsión y la necesidad de producción del cliente), parar la producción, llevar a cabo los cambios de moldes, preformas y recetas en sopladora e iniciar la puesta en marcha, verificando que la calidad de los envases es acorde a las especificaciones del Plan de Control de Calidad, responsabilizándose de la totalidad del proceso de cambio de moldes así como de su verificación y puesta en marcha de la sopladora

Con el objetivo de adecuar la producción de botellas a las necesidades de producción del cliente.

Criterios de medida Responsabilidad 4

o Inadecuado cambios de moldes.

o Inadecuada realización de la hoja de validación de arranque

o Cambio de moldes en el menor tiempo posible para el suministro de envases a la línea de llenado.

o Ausencia de reclamaciones de cliente por mala praxis del cambio.

Tipo de Responsabilidad: Total

Responsabilidad 5 Reinicio de la actividad de la máquina.

Puesta en marcha de la máquina tras una micro parada, (parada corta en tiempo donde no ha cambiado nada esencial en la máquina).

Con el objetivo de reducir el tiempo de parada de la misma.

Criterios de medida responsabilidad 5

o Ausencia de incidencias por una mala diagnosis de la micro parada

Tipo de Responsabilidad: Total

Criterios de medida responsabilidad 5